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    制漿造紙的工藝有哪些?快來了解吧!
    制漿造紙的工藝有哪些?快來了解吧!
    制漿造紙按照工藝流程主要分為制漿和造紙兩個工序,制漿是將植物纖維原料或回收的廢紙制成紙漿的過程,造紙是使用適當的工藝將紙漿抄造成各種不同性能的紙或紙板的過程。

    制漿造紙工藝比較復雜,不同原料、不同制漿方法形成的紙漿特性不同,所產生的紙制品也不同。目前廣泛應用的制漿方法是硫酸鹽法制漿、化學機械法制漿和廢紙制漿,其中,硫酸鹽法制漿是目前廣泛應用的制漿方法,化學機械法制漿和廢紙制漿是具有較好發展前景的制漿方法。

    以原料區分制漿法,主要有木材,非木材和廢紙制漿。

    1.木材制漿工藝

    根據制漿方式的不同,木材制漿通常分為化學法制漿和化學機械法制漿,其中化學法制漿主要為硫酸鹽法制漿,化學機械法制漿主要包括漂白化學熱磨機械制漿(BCTMP)、堿性過氧化氫制漿(APMP)和盤磨化學預處理堿性過氧化氫制漿(P-RC APMP)。

    (1)硫酸鹽法制漿

    以氫氧化鈉和硫化鈉為蒸煮化學藥劑處理木片的制漿方法。根據漂白程度的不同,硫酸鹽漿分為未漂漿、半漂漿和漂白漿三種。

    (2)化學機械法制漿

    這種紙漿的木質素和半纖維含量比化學漿高,制漿得率可以達到80%~90%,而硫酸鹽化學漿的得率不超過50%。

    化學機械法制漿是利用化學作用對木片進行預處理后,再利用機械作用將木材纖維分離成纖維束、單根纖維和纖維碎片的過程?;瘜W機械法制漿工藝流程。

    2.非木材制漿工藝

    以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學法,工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。

    非木材化學法制漿工藝流程基本相同,通常為:非木材原料經過備料后,進入蒸煮設備進行蒸煮,非木材原料在高溫蒸藥液的作用下分離溶出木素,所得紙漿通過洗滌篩選工段凈化后,獲得質量較好的本色漿,如需得到白度較高的紙漿,還需進行漂白處理。

    3.廢紙制漿工藝

    廢紙制漿指以廢紙為原料,經過碎漿處理,必要時進行脫墨、漂白等工序制成紙漿的生產過程。

    廢紙制漿生產主要由碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、漂白四部分組成。根據原料、生產工藝和產品特性的不同,廢紙制漿生產工藝主要分為非脫墨廢紙制漿和脫墨廢紙制漿,目前廢紙制漿以脫墨漿生產為主。
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    制漿造紙按照工藝流程主要分為制漿和造紙兩個工序,制漿是將植物纖維原料或回收的廢紙制成紙漿的過程,造紙是使用適當的工藝將紙漿抄造成各種不同性能的紙或紙板的過程。

    制漿造紙工藝比較復雜,不同原料、不同制漿方法形成的紙漿特性不同,所產生的紙制品也不同。目前廣泛應用的制漿方法是硫酸鹽法制漿、化學機械法制漿和廢紙制漿,其中,硫酸鹽法制漿是目前廣泛應用的制漿方法,化學機械法制漿和廢紙制漿是具有較好發展前景的制漿方法。

    以原料區分制漿法,主要有木材,非木材和廢紙制漿。

    1.木材制漿工藝

    根據制漿方式的不同,木材制漿通常分為化學法制漿和化學機械法制漿,其中化學法制漿主要為硫酸鹽法制漿,化學機械法制漿主要包括漂白化學熱磨機械制漿(BCTMP)、堿性過氧化氫制漿(APMP)和盤磨化學預處理堿性過氧化氫制漿(P-RC APMP)。

    (1)硫酸鹽法制漿

    以氫氧化鈉和硫化鈉為蒸煮化學藥劑處理木片的制漿方法。根據漂白程度的不同,硫酸鹽漿分為未漂漿、半漂漿和漂白漿三種。

    (2)化學機械法制漿

    這種紙漿的木質素和半纖維含量比化學漿高,制漿得率可以達到80%~90%,而硫酸鹽化學漿的得率不超過50%。

    化學機械法制漿是利用化學作用對木片進行預處理后,再利用機械作用將木材纖維分離成纖維束、單根纖維和纖維碎片的過程?;瘜W機械法制漿工藝流程。

    2.非木材制漿工藝

    以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學法,工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。

    非木材化學法制漿工藝流程基本相同,通常為:非木材原料經過備料后,進入蒸煮設備進行蒸煮,非木材原料在高溫蒸藥液的作用下分離溶出木素,所得紙漿通過洗滌篩選工段凈化后,獲得質量較好的本色漿,如需得到白度較高的紙漿,還需進行漂白處理。

    3.廢紙制漿工藝

    廢紙制漿指以廢紙為原料,經過碎漿處理,必要時進行脫墨、漂白等工序制成紙漿的生產過程。

    廢紙制漿生產主要由碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、漂白四部分組成。根據原料、生產工藝和產品特性的不同,廢紙制漿生產工藝主要分為非脫墨廢紙制漿和脫墨廢紙制漿,目前廢紙制漿以脫墨漿生產為主。
    壓光機的組成和工作原理
    壓光機的組成和工作原理
    壓光機,簡單的說,是用來提高紙面光澤度的一種設備,是亞光上光工藝的一種。通常情況下,印刷品表面經過涂布之后,上光層干燥,需要再次提高上光,涂層的平滑度以及光澤度,這個時候需要壓光機壓光。上光的光澤度只能達到655%到85%左右,但是壓光機壓光之后的光澤度可以達到905%到95%以上。

    一、壓光機的組成

    壓光機由三部分組成,分別為印刷品輸送機構、機械傳動、電氣控制系統。

    二、工作原理

    連續輥壓式是壓光機最常用的工作方式,印刷品從輸紙臺上,輸送到熱壓輥和加壓輥之間的,一個壓光帶下面,在溫度和壓力的作用下,涂層就會帖服在壓光帶表面,進而被壓光。壓光之后的涂料層,會逐漸冷卻,行程有光亮的表面層。

    壓光帶是經過特殊處理的不銹鋼的環狀鋼帶,值得一提的是,在熱壓輥,內部有很多組遠紅外加熱源,他們是可以提供壓光過程中所需要的熱量。加壓輥的壓力,通常也會采用電氣液壓式的調壓系統,他們是可以很精確的滿足壓光,過程中所需要的壓力。

    壓光速度也是可以調節的,可以通過調速驅動電機或者是滑差電機來進行調速。

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    壓光機,簡單的說,是用來提高紙面光澤度的一種設備,是亞光上光工藝的一種。通常情況下,印刷品表面經過涂布之后,上光層干燥,需要再次提高上光,涂層的平滑度以及光澤度,這個時候需要壓光機壓光。上光的光澤度只能達到655%到85%左右,但是壓光機壓光之后的光澤度可以達到905%到95%以上。

    一、壓光機的組成

    壓光機由三部分組成,分別為印刷品輸送機構、機械傳動、電氣控制系統。

    二、工作原理

    連續輥壓式是壓光機最常用的工作方式,印刷品從輸紙臺上,輸送到熱壓輥和加壓輥之間的,一個壓光帶下面,在溫度和壓力的作用下,涂層就會帖服在壓光帶表面,進而被壓光。壓光之后的涂料層,會逐漸冷卻,行程有光亮的表面層。

    壓光帶是經過特殊處理的不銹鋼的環狀鋼帶,值得一提的是,在熱壓輥,內部有很多組遠紅外加熱源,他們是可以提供壓光過程中所需要的熱量。加壓輥的壓力,通常也會采用電氣液壓式的調壓系統,他們是可以很精確的滿足壓光,過程中所需要的壓力。

    壓光速度也是可以調節的,可以通過調速驅動電機或者是滑差電機來進行調速。

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    造紙壓光機構造與原理話你知
    造紙壓光機構造與原理話你知
    普通壓光機的構造
    普通壓光機一般由3~8個輥組成),各輥成一垂直線并安裝在同一機架上。下輥是主動輥,其余輥子均由摩擦而傳動。壓光機的輥數一般由車速和紙的品種而定。低中速紙機一般為六輥,薄頁紙可為三輥的,新聞紙則可達8~10個輥。
    下輥承受全部外加壓力和各輥重量,故其直徑最大,從下數第二輥直接靠近主動輥,因摩擦傳動時受切向力較大,故直徑稍大。中間各輥的直徑最小,使輥間更趨于線接觸,從而增大對紙面的壓力,以提高壓光效果。最上輥承受外加壓力,故直徑也稍大。為了引紙方便,普通奇數輥的壓光機最頂上安裝有壓紙輥,壓紙輥可用毛毯制成。而偶數輥的壓光機則沒有壓紙輥,適用于壓縮空氣引紙。
    普通壓光輥的輥體工作部分是在金屬鑄模中鑄造的,由于鑄造時熔融鐵水的熱量被金屬鑄模急劇地吸收,使其工作面形成一層約10~20mm、具有很高耐磨性的冷鑄層。
    壓光輥表面要求非常光滑,圓錐度不大于0.005mm,橢圓度不大于0.01mm,抗張及抗壓強度大,對摩擦和該劃的抵抗性高,膨脹系數小,不易生銹,能抗酸堿鹽類的腐蝕,輥與輥之間接觸面須緊密,不能有細微縫隙。
    為克服受壓后之撓曲變形,上輥和下輥具有“中高”(有時將下輥的中高分配10~15%給倒數第二輥),從而使紙面平整緊密地受壓,而達到壓光要求。一般壓光輥是采用鎳鉻鋼或冷鑄鐵制成的,硬度不低于80~85(肖氏)。至于輥子的大小,除與它在壓光機上的位置有關外,主要隨紙機寬度而異,即寬度越大直徑應越大。
    紙頁由壓紙輥和上輥間引入后,順次通過各輥間,并借助刮刀使其由上一個輥剝下轉入下輥。隨著由上至下輥數增加,線壓力增加。
    一般壓光機底部兩個輥子設有通風冷卻降溫裝置,以消除壓光過程中由機械能所轉化的熱量,也可以在上數第2和第3輥處,設置這種通風冷卻裝置,以調節紙幅橫向的壓光效果。壓光機有專設的冷卻通風機,冷風經由噴嘴直吹輥子中心,每個噴嘴均設有閥門可以調節風量,并可作水平移動。
    造紙壓光機機理
    以往人們對于壓光的機理,曾理解為機械的壓縮和輥間速度差產生的摩擦作用造成的。當人們發現輥間的速度差是極小的,對摩擦作用提出疑問時,又有人提出壓光是由于紙頁的變形性,當紙面受輥間的剪切作用而發生變形時引起的。
    最近有人借助電子顯微鏡,清楚地看到經壓光的紙頁表面留有清晰的壓光輥輥面的印痕,從而弄清了紙頁的壓光,主要是以轉印的形式,把輥面的平滑性轉印到紙面上造成的。
    顯然,紙頁表面越柔軟可塑,輥子壓力越高,紙頁受壓時間越長,越有利于獲得較高的壓光效果。而摩擦作用及紙面的剪切變形,都不起主要作用。
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    普通壓光機的構造
    普通壓光機一般由3~8個輥組成),各輥成一垂直線并安裝在同一機架上。下輥是主動輥,其余輥子均由摩擦而傳動。壓光機的輥數一般由車速和紙的品種而定。低中速紙機一般為六輥,薄頁紙可為三輥的,新聞紙則可達8~10個輥。
    下輥承受全部外加壓力和各輥重量,故其直徑最大,從下數第二輥直接靠近主動輥,因摩擦傳動時受切向力較大,故直徑稍大。中間各輥的直徑最小,使輥間更趨于線接觸,從而增大對紙面的壓力,以提高壓光效果。最上輥承受外加壓力,故直徑也稍大。為了引紙方便,普通奇數輥的壓光機最頂上安裝有壓紙輥,壓紙輥可用毛毯制成。而偶數輥的壓光機則沒有壓紙輥,適用于壓縮空氣引紙。
    普通壓光輥的輥體工作部分是在金屬鑄模中鑄造的,由于鑄造時熔融鐵水的熱量被金屬鑄模急劇地吸收,使其工作面形成一層約10~20mm、具有很高耐磨性的冷鑄層。
    壓光輥表面要求非常光滑,圓錐度不大于0.005mm,橢圓度不大于0.01mm,抗張及抗壓強度大,對摩擦和該劃的抵抗性高,膨脹系數小,不易生銹,能抗酸堿鹽類的腐蝕,輥與輥之間接觸面須緊密,不能有細微縫隙。
    為克服受壓后之撓曲變形,上輥和下輥具有“中高”(有時將下輥的中高分配10~15%給倒數第二輥),從而使紙面平整緊密地受壓,而達到壓光要求。一般壓光輥是采用鎳鉻鋼或冷鑄鐵制成的,硬度不低于80~85(肖氏)。至于輥子的大小,除與它在壓光機上的位置有關外,主要隨紙機寬度而異,即寬度越大直徑應越大。
    紙頁由壓紙輥和上輥間引入后,順次通過各輥間,并借助刮刀使其由上一個輥剝下轉入下輥。隨著由上至下輥數增加,線壓力增加。
    一般壓光機底部兩個輥子設有通風冷卻降溫裝置,以消除壓光過程中由機械能所轉化的熱量,也可以在上數第2和第3輥處,設置這種通風冷卻裝置,以調節紙幅橫向的壓光效果。壓光機有專設的冷卻通風機,冷風經由噴嘴直吹輥子中心,每個噴嘴均設有閥門可以調節風量,并可作水平移動。
    造紙壓光機機理
    以往人們對于壓光的機理,曾理解為機械的壓縮和輥間速度差產生的摩擦作用造成的。當人們發現輥間的速度差是極小的,對摩擦作用提出疑問時,又有人提出壓光是由于紙頁的變形性,當紙面受輥間的剪切作用而發生變形時引起的。
    最近有人借助電子顯微鏡,清楚地看到經壓光的紙頁表面留有清晰的壓光輥輥面的印痕,從而弄清了紙頁的壓光,主要是以轉印的形式,把輥面的平滑性轉印到紙面上造成的。
    顯然,紙頁表面越柔軟可塑,輥子壓力越高,紙頁受壓時間越長,越有利于獲得較高的壓光效果。而摩擦作用及紙面的剪切變形,都不起主要作用。
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